摘要：冷沖壓模具在使用一段時間后會出現(xiàn)各種故障和問題，從而影響沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至造成沖模的破壞或發(fā)生安全事故。為了保證沖模安全可靠地工作，必須重視模具的維護(hù)工作。　　

關(guān)鍵詞：冷沖壓模具；維護(hù)　　

中圖分類號：G718.5　　

一、前言　　

冷沖壓模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、輕工、汽車、航空航天等各個行業(yè)，可以用來生產(chǎn)壁薄、質(zhì)量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的制品，且制品具有“一模一樣”的特征。因此，“模具就是產(chǎn)品質(zhì)量”、“模具就是經(jīng)濟(jì)效益”的觀念，已被越來越多的人所認(rèn)識、所接受。冷沖壓模具作為一種特殊的產(chǎn)品，它的制造周期較長，成本較高，生產(chǎn)中具有成套性。它在使用一段時間后會出現(xiàn)各種故障和問題，從而影響沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至造成冷沖壓模具的破壞或發(fā)生安全事故。因此，為了保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，提高制件質(zhì)量，降低制件成本.延長冷沖壓模具的使用壽命，改善冷沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量（尤其是產(chǎn)品一致性），“修產(chǎn)品（不良品）不如修（包括維護(hù)保養(yǎng)）模具”已成為業(yè)內(nèi)共識。因此，為了保證冷沖壓模具的安全可靠的工作，必須重視模具的維護(hù)工作，其維護(hù)工作，應(yīng)貫穿在冷沖壓模具的使用、修理和保管工作各個環(huán)節(jié)之中?！　?/span>

二、冷沖壓模具使用和拆卸　　

在冷沖壓模具使用之前，首先對照工藝文件檢查，所使用的模具是否正確，規(guī)格、型號是否與工藝文件統(tǒng)一。操作者應(yīng)使自己首先了解所用的模具的使用性能、方法、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及動作原理。然后檢查一下所使用的設(shè)備是否合理，如壓力機(jī)的行程、開模距等是否與所使用的模具配套。所用模具是否完好，使用的沖壓材料是否符合零件要求。模具安裝要正確，各緊固部位不能有松動。開機(jī)操作前工作臺上、模具上的雜物要清除干凈，以防開機(jī)后，損害模具或出現(xiàn)安全隱患?！　?/span>

模具在開機(jī)后，首件必須認(rèn)真檢查合格后再開始生產(chǎn)，如果不合格，應(yīng)立刻停機(jī)檢查原因。在操作過程中，必須遵守規(guī)程，防止亂放、亂碰、違規(guī)操作，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機(jī)休整。同時對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑，防止不規(guī)范操作?！　?/span>

模具使用后，要按正常操作程序?qū)⒛＞邚臋C(jī)床上卸下，絕對不允許亂拆亂卸，在吊運(yùn)過程中要穩(wěn)妥、慢起、輕放。拆卸后的模具要擦拭干凈，并涂油防銹。對模具加工的最后幾個零件進(jìn)行檢查，確定是否需要檢修，因此確定模具技術(shù)狀態(tài)，使其完整，及時送入指定地點(diǎn)保管?！　?/span>

使用完畢后的沖模，應(yīng)及時擦拭干凈并在導(dǎo)柱頂端的儲油孔中注入潤滑油，再用紙片蓋上，以防灰塵或雜物落入導(dǎo)套，影響導(dǎo)向精度。為防止凸模與凹模的刃口部分以及導(dǎo)柱上面生銹，應(yīng)涂防銹油。為了避免卸料裝置長期受壓而失效，在模具存放保管時必須加限位木塊。沖模應(yīng)在干燥、通風(fēng)的模具庫保管，小模具可以放在架上，按一定順序整齊排列；大模具一般放在地上，墊上木塊，以防生銹?！　?/span>

三、冷沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定　　

冷沖壓模具在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。所以，在沖模管理上，必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作?！　?/span>

此外，通過沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定結(jié)果，連同制品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量的缺陷內(nèi)容，沖模的磨損程度、沖模損壞的原因等可制定出沖模修理方案及維護(hù)方法，這對延長沖模的使用壽命，降低生產(chǎn)成本以及提高沖模質(zhì)量及技術(shù)制造水平都是十分必要的?！　?/span>

沖模的技術(shù)狀態(tài)鑒定，一般分兩種方法進(jìn)行：即新模具制成和沖模修理后，沖模的技術(shù)狀態(tài)是通過試模來鑒定的。而在使用中的沖模技術(shù)鑒定，主要是通過對制件質(zhì)量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進(jìn)行的?，F(xiàn)就沖模使用過程中及使用后技術(shù)鑒定方法做一介紹，供鑒定時參考。

1.沖模的工作性能檢查沖模在使用過程中或在使用后，應(yīng)對沖模的性能及工作狀態(tài).進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：

（1）沖模工作零件的檢查

在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要的修整和處理?！　?/span>

（2）導(dǎo)向裝置的檢查　　

檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動?！　?/span>

（3）卸料裝置的檢查　　

檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形?！　?/span>

（4）定位裝置的檢查　　

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴(yán)重磨損。如結(jié)合制件檢查時，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查?！　?/span>

（5）安全防護(hù)裝置的檢查　　

在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。檢查時應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

（6）自動系統(tǒng)的檢查　　

在某些自動沖模中，應(yīng)檢查自動系統(tǒng)的各零件是否有壞損，動作是否協(xié)調(diào)，能否自動做正常的送料和退料